火灾现场化工储罐区火灾现场化工火灾应急救援现场化工火灾精细化学厂火灾现场一、 基本情况 化工工业的出现，为人类社会提供了新的能源、新的材料，在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段，是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用，物质文明也更加丰富多彩起来，化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中，化工产品已是不可或缺，也是不可替。
一、 基本情况 化工工业的出现，为人类社会提供了新的能源、新的材料，在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段，是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用，物质文明也更加丰富多彩起来，化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中，化工产品已是不可或缺，也是不可替代的了。
化工生产泛指化学工业生产，主要是石油化工提炼，及其衍生物化合生产。石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，但生产工艺不乏高温、高压；蒸溜、裂解等，具有相当大的危险性。其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列，因此整个化工行业，整个化工生产过程，甚于包括运输、储存，与安全的相关度都极大，因此化工业是风险防范的重点。
二、行业特点提示 化工生产中，无论原料还是产品，从固体物质到液体、气体物质，基本上都具有火灾危险性，有的有腐蚀性，有毒性，生产、运输、储存的安全要求都很高，尤其是提炼生产中，装置硕大，管道交错，采用高温高压，对原料进行蒸溜、裂解，或者融溶、催化、化合，再或低温、低压，这一切，基本上都是通过管道到道管的封闭运行，完成的，整个生产过程靠仪器仪表反映其情况，对设备的要求就非常高，因此，自动化程度也相对较高。
三、行业危险要述 化工生产的危险性相当之大，在世界范围内，每年都有化学物品大火发生。
化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险。火灾危险的形式表现得相当完整，包括燃烧、自燃、爆炸。由于化工生产中多带高温、高压，产生有害有毒的气体、液体，对设备的腐蚀较严重，设备的维修保养任务就显得繁重。另一方面，化工生产一旦投产投料就要连续运转，又对维修保养和紧急情况处理增加了难度。所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象，同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题。对此，风险防范工作也应有明显的对应性，即不间断检查、保养、维修，不可掉以轻心，更不能盲目相信前一次的检查结果，每次都要有认真的记录，数次以后，将前后数据作比较，从中捕捉即时阶段的隐患。
1．行业流程危险分述
化工生产是公认的，最具危险性的行业这一，在世界范围内，每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算。1999年印度化学品厂大火的后期遗害，至今仍在。化工生产的危险性主要表现在火灾危险，毒害危险，污染危险。火灾形式亦多样，除表现为燃烧以外，多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性，且经常是大范围的。污染危险又有接触性污染，空气污染，水污染，土壤污染。如此众多的危险集于一个生产行业，实不多见。
化工生产囿于生产工艺限制和经济效益的考虑，大型企业并不少见，也正因为如此，化工企业往往具备了发生大规模事故的基础。
A、火灾形式多样
爆炸，是化工行业火灾的显著特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性，另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映，石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%，这与其他国家有关资料中的记载差不多。
大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题，极易形成流淌火灾。
立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错，孔洞缝隙互为贯通 ，有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大，往往使设备受重创，直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的，发生险情后，往往会有跑料、喷料现象，受压的原料在冲出装置、管道时量大，喷射距离远，可在短时间内对附近构成威胁。
B、物料。
化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类，其物质形态包括固、液、气态三大类，生产和储存要求十分苛刻，要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。
C、设备。
化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀，有的要求耐高压、耐高温、抗撞击，大多数要求防静电积聚，而这些情况在设备运行会出现突发性发作，如：气态物料的输送管道一般都是金属管道，极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀，或遭意外撞击，热胀冷缩，振动疲劳，自然老化等因素干扰，就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化，损坏，联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多，反应炉，裂解炉等还需加热，一些附件，如温度计、压力计、窥视窗，泄压阀等，貌似无足轻重，也要精心维护。
D、仓库。
化学物品仓库有其特定要求，不同种类物品有不同设计要求，不可错位存放，更不许混存混放。深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放。
E、运输。
化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用，并作相应处理。否则导致阳光曝晒受热，静电积聚放电，阀门损坏泄漏，意外撞击破损，造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果。
2．行业危险源
化工行业的危险源很难一一叙清，但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性，即“可以说，所有点火源都能对化学危险物品起作用。”
A 明火。化工生产严禁明火是最起码的。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上，而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应，引发灾难。
B 撞击。撞击有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。
C 磨擦。磨擦既能产生静电，也会产生热量，这二点，对大多数化学物料来讲都是不可接受的。磷在轻微的磨擦中生火，这在日常生活亿万次地演示着。
D 热能。因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热，也能引起物料剧烈反应。
E 静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电，而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬，对化学物品而言，已绰绰有余了。
F 高压。化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。高热必然产生高压，压力过高，会导致物料的过激反应，甚至导致爆炸，燃烧。
3．常见的事故原因
投料过量。由于量器、测量仪的损坏，或人员失职，导致过量投料，造成反应异常剧烈，引发事故。
设备。设备失修损坏，质量问题损坏，设计不合理和其它原因损坏，导致跑料、漏料、冒料，超温、超压、超量；
误操作。操作中误动作或不动作，造成物料配比失调，反应失常。
违章。化工生产的作业制度十分严密，然而由于种种因素，违章现象频频出现，违章引发的事故也屡见不鲜。